جمع آوری گرد و غبار کارخانه سیمان: راهنمای کامل انتخاب، طراحی و نگهداری

یک خط سیمان 5000 تن در روز می تواند بیش از یک تن گرد و غبار در ساعت را قبل از فیلتراسیون از پیش گرم کن کوره خارج کند. به همین دلیل است که غبارگیر کارخانه سیمان تجهیزات کمکی نیست. این تفاوت بین یک عملیات سازگار، کارآمد و تسهیلاتی است که با جریمه، خاموش شدن اجباری و فرسودگی تسریع شده در هر جزء پایین دستی مواجه است.

منابع گرد و غبار در کارخانه سیمان: تطبیق جمع کننده با هر نقطه فرآیند

هر مرحله از تولید سیمان، از خرد کردن سنگ آهک گرفته تا خنک‌سازی و بسته‌بندی کلینکر، گرد و غبار تولید می‌کند، و هیچ طرح کلکتوری منفرد با همه این نکات مطابقت ندارد. حجم گاز، دما و بارگیری گرد و غبار در هر منبع، نوع کلکتور و ناحیه فیلتر مورد نیاز را تعیین می کند.

در نقاط انتقال تسمه و نوار نقاله های ذخیره سازی، جذب موضعی بیش از حجم کل گاز اهمیت دارد. هودهای انتقال محصور مانند هودهای بسته به کمربند گرد و غبار را قبل از اینکه به یک انتشار فرار تبدیل شود، به دام بیندازید، به ویژه در طول مسیرهای طولانی نوار نقاله بین سنگ شکن و انبار مواد خام.

تولید کنندگان، تامین کنندگان هود با کمربند سفارشی شرکت فناوری زیست محیطی آنهویی تیانکانگ، تولید کننده و تامین کننده هود با کمربند سفارشی چین است. توضیحات محصول/خرد... مشاهده محصول →

محدودیت های انتشار کارخانه سیمان که عملکرد گرد و غبار را تعیین می کند

محدودیت انتشار قابل اجرا، غلظت خروجی تضمین شده کلکتور را تعیین می کند. چه در حال ساخت یک خط جدید یا ارتقاء تجهیزات موجود باشید، ارزش مجوز اولین مشخصاتی است که شما اصلاح می کنید.

استاندارد GB 4915-2013 چین میزان انتشار ذرات از کوره‌ها و کارخانه‌های سیمان را 30 میلی‌گرم بر نیوتن متر مکعب تعیین می‌کند و بسیاری از مجوزهای محلی اکنون این میزان را به 10 میلی‌گرم در نیوتن متر مکعب کاهش می‌دهند. BREF اروپا برای تولید سیمان سطوح انتشار مرتبط با BAT را بین 10 تا 20 میلی گرم بر نیوتن متر مکعب تعیین می کند. یک کیسه‌خانه با رسانه‌ای که به درستی انتخاب شده است، گرد و غبار خروجی را زیر 10 میلی‌گرم بر نیوتن متر مکعب نگه می‌دارد، به همین دلیل است که ابزار پیش‌فرض انطباق در کارخانه‌های سیمان مدرن باقی می‌ماند.

انتخاب گرد و غبار کارخانه سیمان: ملزومات طراحی Baghouse

فیلترهای کیسه ای پالس جت انتخاب غالب در کارخانه های سیمان هستند زیرا فشار دیفرانسیل را در بارهای گرد و غبار بالا و اندازه ذرات ریز معمولی فرآیندهای سیمان ثابت نگه می دارند. فرآیند انتخاب با تعریف روشنی از شرایط گاز فرآیند شروع می شود، نه با کاتالوگ تجهیزات. هنگامی که وظیفه ثابت شد، کامل است طیف محصولات جمع کننده گرد و غبار به چند پیکربندی قابل اجرا محدود می شود.

در مقایسه با کیسه های فیلتر گرد و غبار سرویس سیمان که در صنایع سبک‌تر استفاده می‌شود، به طراحی قفس قوی‌تر، بافل‌های ورودی ضد سایش و یک ناحیه فیلتر با سرعت فیلتر پایین‌تر نیاز دارد.

پارامترهای طراحی به ترتیب دقیق اهمیت دارند. ابتدا سرعت فیلتراسیون که به آن نسبت هوا به پارچه نیز می گویند، که نرخ جریان گاز تقسیم بر سطح کل پارچه است و بر حسب متر بر دقیقه بیان می شود. سپس رسانه فیلتر، سیستم تمیز کردن و پوشش. برای کار آسیاب خام، کوره و کارخانه سیمان، نسبت هوا به پارچه را 1.0 تا 1.2 متر در دقیقه اندازه کنید. کاربردهای خنک کننده و سنگ شکن کلینکر می توانند کمی بالاتر با سرعت 1.2 تا 1.5 متر در دقیقه اجرا شوند.

یک پیکربندی معمولی برای خط 5000 تن در روز a جمع کننده گرد و غبار کیسه ای پالس جت کم فشار با 14 تا 20 محفظه، که هر کدام توسط یک دریچه پاپت ایزوله شده اند تا تعمیر و نگهداری بدون توقف کوره به صورت آنلاین انجام شود.

تولید کنندگان، تامین کنندگان گرد و غبار کیسه های پالس جت کم فشار سفارشی شرکت فناوری زیست محیطی آنهویی تیان‌کانگ، تولیدکننده و تامین‌کننده گرد و غبار کیسه‌های جت پالس کم فشار سفارشی چین است. ... مشاهده محصول →

در مناقصه کیسه‌خانه سیمان چه چیزی باید مشخص شود

سرعت فیلتراسیون 1.0 تا 1.2 متر در دقیقه برای کیسه های آسیاب و کوره، محاسبه شده بر روی سطح ناخالص پارچه.

فشار پالس 0.5 تا 0.7 مگاپاسکال با هوای فشرده خشک شده و بدون روغن.

بافل ورودی برای توزیع یکنواخت گاز و ته نشین شدن ذرات درشت قبل از کیسه ها طراحی شده است.

عایق پوشش و قیف با گرمایش کمی بالاتر از نقطه شبنم.

پلنوم هوای تمیز برای تعویض ایمن کیسه بدون برداشتن پانل های سقف.

رسانه کیسه فیلتر برای گرد و غبار سیمان: تصمیم گیری مواد مهم است

گرد و غبار سیمان زمانی که آسیاب خام در حال کار است، قلیایی، ساینده و اغلب مرطوب است، بنابراین مواد کیسه ای هم پایداری انتشار و هم هزینه جایگزینی را در طول عمر کلکتور تعیین می کند.

برای کیسه‌خانه‌های آسیاب خام و کوره که دما در آن نوسان می‌کند و رطوبت در طول عملیات آسیاب ظاهر می‌شود، معمولاً یک غشای PTFE روی یک بستر پایدار امن‌ترین انتخاب اقتصادی است. غشاء کیک گرد و غبار را راحت‌تر آزاد می‌کند، افت فشار را پایین‌تر نگه می‌دارد و گرد و غبار خروجی را زیر 10 میلی‌گرم بر نیوتن متر مکعب نگه می‌دارد، حتی با بالا رفتن سن کیسه‌ها.

جایگزینی کیسه های فیلتر باید تحمل ابعادی مشابه قفس های اصلی داشته باشد. کیسه‌ای که ۲ میلی‌متر بلندتر یا باریک‌تر از مشخصات فنی است، تحت فشار پالس جابه‌جا می‌شود، به قفس ساییده می‌شود و زود از کار می‌افتد. سفارش از سازنده تجهیزات اصلی از این خطر سازگاری جلوگیری می کند.

تولید کنندگان، تامین کنندگان کیسه گرد و غبار سفارشی شرکت فناوری زیست محیطی Anhui Tiankang تولید کننده و تامین کننده کیسه گرد و غبار سفارشی چین است. مشاهده محصول →

روش‌های نگهداری که یک کیسه سیمان را سازگار نگه می‌دارد

زمانی که فشار دیفرانسیل، چرخه تمیز کردن، و خطرات تراکم به جای پس از یک خرابی قابل مشاهده، در هر جابجایی مدیریت شود، کیسه‌خانه سیمان سازگار می‌ماند. تیم عملیات باید پنج چک را به عنوان یک روال روزانه دنبال کند.

فشار دیفرانسیل را در هر محفظه با همان نرخ تولید ثبت کنید و آن را با خط پایه از راه اندازی مقایسه کنید.

اطمینان حاصل کنید که کنترل کننده پالس هر شیر برقی را به ترتیب شلیک می کند و هیچ محفظه ای ساکت نشده است.

فشار هوای فشرده و عملکرد خشک کن را بررسی کنید، زیرا هوای پالس مرطوب کیسه ها را سریعتر از گاز فرآیندی از بین می برد.

قیف ها را از نظر تجمع مواد و تخلیه گرد و غبار جمع آوری شده قبل از رسیدن سطح به قفس کیسه بررسی کنید.

کیسه های آسیب دیده را فوراً تعویض کنید، زیرا یک کیسه خراب می تواند غلظت انتشار خروجی را دو برابر کند.

مشکلات متداول غبارگیر کارخانه سیمان و رفع آن

بیشتر خرابی‌های کیسه‌ها در کارخانه‌های سیمان به تراکم، تمیز کردن بیش از حد، یا یک ناحیه پارچه‌ای کوچک بازمی‌گردد، نه به خود کلکتور. تشخیص صحیح علامت معمولاً بدون تعویض اجزای اصلی مشکل را حل می کند.

سوالات متداول

چه نوع غبارگیر برای کارخانه سیمان بهتر است؟

فیلترهای کیسه ای پالس جت بهترین انتخاب کلی برای اکثر کاربردهای کارخانه سیمان هستند. آنها بارهای گرد و غبار زیاد آسیاب ها و کوره های خام را کنترل می کنند، انتشار گازهای گلخانه ای را زیر 10 میلی گرم بر نیوتن متر مکعب نگه می دارند و در محدوده دمایی خرد کردن، آسیاب، خنک کننده کلینکر و خدمات بسته بندی به طور پایدار عمل می کنند.

نسبت هوا به پارچه توصیه شده برای کیسه‌خانه سیمانی چیست؟

نسبت هوا به پارچه را در 1.0 تا 1.2 متر در دقیقه برای آسیاب خام، کوره و کیسه های آسیاب سیمان طراحی کنید. واحدهای خنک کننده و سنگ شکن کلینکر می توانند با سرعت 1.2 تا 1.5 متر در دقیقه کار کنند. تجاوز از این مقادیر افت فشار را افزایش می دهد و سایش کیسه را سریعتر از هر خطای طراحی دیگری تسریع می کند.

کیسه های فیلتر در کارخانه سیمان چقدر دوام می آورند؟

با انتخاب صحیح رسانه ها و شرایط فرآیند پایدار، کیسه های فیلتر کارخانه سیمان معمولاً سه تا پنج سال دوام می آورند. کیسه هایی که در معرض نوسانات دما و رطوبت در خدمات آسیاب خام و کوره قرار می گیرند، اغلب نیاز به تعویض در انتهای کوتاهتر آن محدوده دارند.

آیا یک کیسه خانه می تواند گاز کوره با دمای بالا را تحمل کند؟

بله، اگر گاز در بالادست خنک یا تهویه شود. کیسه‌خانه‌های استاندارد به‌طور پیوسته تا دمای 250 درجه سانتی‌گراد با رسانه‌های P84 یا PTFE روی شیشه کار می‌کنند. برای جریان‌های گرم‌تر، یک برج تهویه‌کننده گاز یا خنک‌کننده مجرای هوای سوم، دما را قبل از رسیدن گاز به کیسه‌ها به محدوده امن می‌آورد.