چگونه سیستم های جمع آوری گرد و غبار می توانند سلامت و ایمنی کارگران را در تولید فلز بهبود بخشند؟

مقدمه

در صنعت متالورژی، تولید گرد و غبار در طول عملیات کوره های مختلف خطرات زیست محیطی و بهداشتی قابل توجهی را به همراه دارد. گردگیر سیستم‌های ضروری هستند که برای جذب و حذف ذرات معلق از هوا طراحی شده‌اند، محیط‌های کاری تمیزتر را تضمین می‌کنند و به کارایی عملیاتی کمک می‌کنند. فرآیندهای متالورژیکی در انواع مختلف کوره‌ها، مانند کوره بلند و کوره‌های پالایش، چالش‌های متفاوتی را در زمینه گرد و غبار ایجاد می‌کنند که نیازمند راه‌حل‌های تخصصی جمع‌آوری گرد و غبار است.

اصول سیستم های گردگیر

سیستم های گرد و غبار با جذب ذرات معلق از هوا و جلوگیری از ورود آن به جو عمل می کنند. این سیستم‌ها می‌توانند از فناوری‌های مختلفی از جمله فیلترهای کیسه‌ای، رسوب‌دهنده‌های الکترواستاتیکی و اسکرابرهای مرطوب استفاده کنند که هرکدام برای کنترل انواع ذرات معلق و انتشارات خاص کوره طراحی شده‌اند.

• فیلترهای کیسه ای: اینها به طور گسترده برای فیلتراسیون با راندمان بالا، به ویژه در صنایع تولید ذرات ریز گرد و غبار استفاده می شوند.
• رسوب دهنده های الکترواستاتیک: این سیستم ها از میدان های الکتریکی برای شارژ ذرات گرد و غبار استفاده می کنند که سپس به صفحات جمع کننده می چسبند.
• اسکرابر مرطوب: برای کنترل ذرات بزرگتر و سنگین تر و برای کاربردهایی که رطوبت از قبل در هوا وجود دارد موثر است.

کاربردهای غبارگیر در کوره های متالورژی مختلف

کوره دمنده اکسیژن پایین (کوره QSL)

کوره های دمنده پایین اکسیژن در پالایش فلزات بخصوص در فرآیندهایی که اکسیژن به کوره تزریق می شود تا واکنش را تقویت کند استفاده می شود. این روش منجر به تولید مقادیر قابل توجهی گرد و غبار و ذرات معلق می شود. سیستم‌های جمع‌آوری گرد و غبار در این کوره‌ها باید توانایی تحمل دمای بالا و مدیریت ذرات ریز را داشته باشند.

سیستم جمع‌آوری گرد و غبار برای کوره دمنده اکسیژن به طور معمول شامل فیلترهای کیسه‌ای با کارایی بالا است که می‌تواند ذرات ریز را جذب کند و در عین حال امکان کار مداوم در شرایط شدید را فراهم کند. این سیستم ها به حفظ کیفیت هوا و کاهش خطرات آتش سوزی در محل کار کمک می کنند.

کوره طنین دار

کوره های طنین دار برای ذوب فلزاتی مانند مس، سرب و روی استفاده می شود. این کوره ها به دلیل کارکرد در دماهای بالا مقادیر زیادی گرد و غبار فلزی را از خود ساطع می کنند که در صورت عدم جذب مناسب می تواند منجر به آلودگی محیطی قابل توجهی شود.

جمع کننده های گرد و غبار برای کوره های طنین دار برای تحمل حجم زیاد گرد و غبار و دماهای بالا طراحی شده اند. استفاده از فیلترهای کیسه ای همراه با مکانیسم های تمیز کردن دوره ای تضمین می کند که ذرات به طور موثر حذف می شوند و در عین حال عملکرد کوره حفظ می شود.

کوره بلند مهر و موم شده / کوره ISP

کوره بلند سیلد (ISP Furnace) یک جزء کلیدی در تولید آهن است. این کوره ها مقدار زیادی گرد و غبار تولید می کنند که برای جلوگیری از آلودگی هوا و حفظ سلامت کارگران باید کنترل شود. جمع کننده های گرد و غبار در کوره های ISP باید هم گرد و غبار ریز و هم ذرات سنگینی را که در طی فرآیندهای احتراق و ذوب تولید می شوند جذب کنند.

یک راه حل معمولی شامل هر دو مرحله فیلتراسیون اولیه و ثانویه، با رسوب‌دهنده‌های الکترواستاتیک یا فیلترهای کیسه‌ای است که برای کنترل طیف متنوعی از ذرات موجود استفاده می‌شود. استفاده از سیستم های مه پاش باعث می شود که هیچ آلودگی ثانویه ای رخ ندهد.

کوره کوپولا

کوره های کوپولا معمولاً در ریخته گری فلزات به ویژه در صنعت آهن استفاده می شود. این کوره ها به دلیل ذوب ضایعات فلزی و دماهای بالا که در این فرآیند دخیل هستند، مقادیر قابل توجهی گرد و غبار از خود ساطع می کنند.

سیستم‌های جمع‌آوری گرد و غبار برای کوره‌های گنبدی معمولاً برای رسیدگی به حجم‌های بزرگ گرد و غبار طراحی می‌شوند که اغلب از جداسازی سیکلونی و به دنبال آن فیلترهای کیسه‌ای استفاده می‌کنند. این سیستم‌ها کمک می‌کنند تا اطمینان حاصل شود که گرد و غبار فلز قبل از ورود به اتمسفر گرفته می‌شود و به هوای پاک‌تر و فرآیندهای تولید کارآمدتر کمک می‌کند.

کوره پالایش مبدل

کوره های پالایش مبدل برای پالایش فولاد و سایر فلزات با دمیدن اکسیژن یا هوا در فلز مذاب استفاده می شود. این فرآیند منجر به تشکیل مقدار زیادی بخار و گرد و غبار می شود. سیستم های جمع آوری گرد و غبار موثر در این عملیات ضروری است تا اطمینان حاصل شود که انتشارات مضر ضبط و مهار می شوند.

سیستم جمع‌آوری غبار معمولاً از ترکیبی از فیلترهای با راندمان بالا و رسوب‌دهنده‌های الکترواستاتیکی استفاده می‌کند تا اطمینان حاصل شود که حتی ریزترین ذرات قبل از رها شدن در اتمسفر از گازهای خروجی خارج می‌شوند.

کوره روی

کوره های روی مانند سایر کوره های فلزات غیرآهنی در طی فرآیند ذوب مقادیر زیادی ذرات معلق تولید می کنند. با توجه به ماهیت خطرناک گرد و غبار روی، اجرای سیستم های جمع آوری گرد و غبار موثر برای به حداقل رساندن خطرات بهداشتی و آلودگی محیط زیست ضروری است.

جمع کننده های گرد و غبار در کوره های روی برای جذب ذرات ریز و سنگین طراحی شده اند که فیلترهای کیسه ای و رسوب دهنده های الکترواستاتیک رایج ترین راه حل ها هستند. این سیستم ها از نفوذ گرد و غبار به محیط جلوگیری می کنند و در نتیجه با مقررات زیست محیطی مطابقت دارند و محل کار ایمن تری را تضمین می کنند.

طراحی و نگهداری سیستم های گردگیر

طراحی یک سیستم جمع کننده گرد و غبار به عوامل مختلفی از جمله نوع کوره، ویژگی های گرد و غبار و الزامات خاص عملیات بستگی دارد. به عنوان مثال، تحمل دما، بار گرد و غبار و توزیع اندازه ذرات باید در هنگام انتخاب فناوری مناسب در نظر گرفته شوند.

• ملاحظات طراحی:

  • تحمل دما: اطمینان از اینکه سیستم می تواند در برابر دمای بالای گازهای خروجی کوره مقاومت کند.
  • اندازه ذرات: انتخاب یک فناوری فیلتراسیون که بتواند ذرات گرد و غبار ریز و درشت را جذب کند.
  • تعمیر و نگهداری: ترکیب مکانیزم های تمیز کردن خودکار برای اطمینان از عملکرد مداوم.

• تعمیر و نگهداری:
  نگهداری منظم سیستم های جمع کننده گرد و غبار برای اطمینان از طول عمر و عملکرد بهینه آنها ضروری است. این شامل تمیز کردن فیلترها، بررسی انسداد و اطمینان از عاری بودن سیستم از سایش و پارگی است.

مزایای زیست محیطی و اقتصادی سیستم های جمع آوری گرد و غبار

سیستم های جمع آوری گرد و غبار مزایای زیست محیطی و اقتصادی قابل توجهی را ارائه می دهند. از نظر زیست محیطی، این سیستم ها به کاهش آلودگی هوا کمک می کنند و به هوای پاک تر در محیط های محلی و جهانی کمک می کنند. گرد و غبار با جذب ذرات مضر، خطر ابتلا به بیماری های تنفسی را در بین کارگران و جامعه اطراف کاهش می دهد.

از نظر اقتصادی، جمع کننده های گرد و غبار می توانند با کاهش زمان توقف و به حداقل رساندن تأثیر جریمه های نظارتی مرتبط با آلودگی هوا، کارایی عملیاتی را بهبود بخشند. علاوه بر این، این سیستم ها با بهینه سازی جریان هوا و کاهش بار روی تجهیزات صنعتی به کاهش مصرف انرژی کمک می کنند.

نتیجه گیری

سیستم های جمع کننده گرد و غبار با حصول اطمینان از اینکه انتشارات ناشی از عملیات کوره های مختلف به طور موثری جمع آوری و مدیریت می شوند، نقشی محوری در صنعت متالورژی ایفا می کنند. این سیستم ها نه تنها به بهبود کیفیت هوا و ایمنی کارگران کمک می کنند، بلکه به کارایی و پایداری کلی فرآیندهای صنعتی نیز کمک می کنند.

سوالات متداول

1. سیستم گردگیرنده غبار چیست و چگونه در کوره های متالورژی کار می کند؟
یک سیستم جمع کننده گرد و غبار، ذرات معلق از گازهای خروجی کوره را جذب می کند و از آلودگی هوا جلوگیری می کند و کیفیت هوا را بهبود می بخشد.

2. در کوره های متالورژی از چه نوع گردگیرهایی استفاده می شود؟
رایج ترین انواع فیلترهای کیسه ای، رسوب دهنده های الکترواستاتیک و اسکرابرهای مرطوب هستند که هر کدام بر اساس ویژگی های گرد و غبار و نوع کوره انتخاب می شوند.

3. جمع کننده های گرد و غبار چگونه کارایی تولید را در کارخانه های متالورژی بهبود می بخشند؟
با جلوگیری از تجمع گرد و غبار، جمع کننده های گرد و غبار نیاز به تمیز کردن زمان خرابی را کاهش می دهند و سایش تجهیزات را به حداقل می رسانند که منجر به تولید پایدارتر می شود.

4. مزایای زیست محیطی استفاده از غبارگیرها چیست؟
جمع کننده های گرد و غبار آلودگی هوا را کاهش می دهند و از رعایت مقررات زیست محیطی اطمینان حاصل می کنند و محیط کار سالم تر را ارتقا می دهند.

5. چگونه می توان سیستم های جمع کننده گرد و غبار را برای عملکرد مطلوب حفظ کرد؟
تعمیر و نگهداری منظم شامل تمیز کردن فیلترها، بررسی انسداد و اطمینان از عملکرد خوب اجزای سیستم است.