چگونه یک سیستم جمع‌آوری گرد و غبار را مهندسی کنیم که واقعاً تحت شرایط عملیاتی واقعی کار کند

2. محاسبه نیازهای جریان هوا - قلب سیستم

هر جمع آوری گرد و غبار system باید هوای کافی را برای جذب آلاینده ها در منبع و انتقال آنها به کلکتور منتقل کند. جریان هوای مورد نیاز توسط سه عامل تعیین می شود: سرعت جذب در هود، سرعت انتقال در مجرا و افت فشار کل سیستم.

سرعت گرفتن - ورود گرد و غبار به داخل کانال

سرعت جذب سرعت هوا در نقطه تولید غبار است که برای غلبه بر اینرسی ذره و کشیدن آن به داخل کاپوت لازم است. مقادیر به فرآیند و ویژگی های گرد و غبار بستگی دارد. برای راهنمایی کلی:

دود جوش: 0.5-1.0 متر بر ثانیه (در قوس)

سنگ زنی و انفجار ساینده: 2.5-10 متر بر ثانیه (در چرخ)

نقاط انتقال نوار نقاله: 1.5-2.5 متر بر ثانیه (بر روی مواد در حال سقوط)

تکان دادن ریخته گری: 2.0-3.0 متر بر ثانیه (روی قالب)

اینها سرعت های صورت در باز شدن کاپوت هستند. طراحی واقعی هود تعیین می کند که چه مقدار جریان هوا برای دستیابی به آن سرعت صورت نیاز است. از معادله استفاده کنید:

    Q = V × A × 3600 (برای m³/h)    که در آن Q = جریان هوا (m³/h)، V = سرعت متوسط چهره (m/s)، A = سطح باز هود (m²)  

به عنوان مثال، یک هود با دهانه 0.5 متر مربع که به سرعت جذب 1.5 متر بر ثانیه نیاز دارد، به Q = 1.5 × 0.5 × 3600 = 2700 m³ / ساعت نیاز دارد. این حداقل جریان انشعاب برای آن نقطه پیکاپ است.

سرعت انتقال - حفظ حرکت گرد و غبار در کانال ها

پس از جمع‌آوری، مخلوط هوا و غبار باید با سرعت کافی برای جلوگیری از ته نشین شدن از طریق شبکه کانال عبور کند. حداقل سرعت انتقال (که سرعت نمکی نیز نامیده می شود) به اندازه و چگالی ذرات بستگی دارد. حداقل های مورد قبول صنعت عبارتند از:

گرد و غبار سبک (چوب، آرد، دانه): 15-18 متر بر ثانیه

گرد و غبار صنعتی عمومی (فلزات، مواد معدنی): 18-20 متر بر ثانیه

گرد و غبار سنگین یا ساینده (سنگ آهن، ماسه): 22-25 متر بر ثانیه

گرد و غبار چسبنده ریز (سیمان، کربن سیاه): 12-15 متر بر ثانیه (اما از تجمع جلوگیری شود)

مجرای اصلی را طوری طراحی کنید که سرعت در هیچ شاخه ای از این مقادیر کمتر نشود، به خصوص پس از ترکیب شاخه ها. از یک لوله اصلی مخروطی استفاده کنید یا با کاهش جریان هوا، قطر کانال را به تدریج کاهش دهید.

افت فشار کل سیستم - جمع فشار استاتیک

فن باید بر مقاومت کلی سیستم غلبه کند که حاصل جمع زیر است:

از دست دادن ورودی هود (بستگی به شکل و ضریب هود دارد)

از دست دادن اصطکاک کانال (به ازای هر متر مجرای مستقیم، به علاوه اتصالاتی مانند زانو و سه راهی)

از دست دادن کلکتور (مقاومت رسانه فیلتر، که با بارگیری فیلتر افزایش می یابد)

از دست دادن پشته اگزوز (در صورت وجود)

محاسبه هر جزء با استفاده از فرمول های استاندارد از کتاب راهنمای ASHRAE یا ACGIH Industrial Ventilation Manual . یک افت فشار معمولی رسانه تمیز برای کیسه‌خانه پالس جت 1000 تا 1500 Pa است، اما می‌تواند قبل از تمیز کردن به 2500 Pa افزایش یابد. همیشه فن را برای بیشترین افت فشار مورد انتظار (مثلاً فیلترهای کثیف) اندازه بگیرید و از یک درایو با فرکانس متغیر برای تنظیم شرایط تمیز استفاده کنید.