چگونه از تجمع گرد و غبار در کانال کشی جلوگیری کنیم؟

حداقل سرعت هوا 3500-4000 FPM (17.8-20.3 متر بر ثانیه) را در مجاری افقی حفظ کنید. و هودهای جمع آوری گرد و غبار را با طراحی مناسب نصب کنید با سرعت ضبط ≥ 200 FPM (1 متر بر ثانیه) در منبع. با بازرسی برنامه ریزی شده کانال (هر 6 تا 12 ماه) و یکپارچه شده است سیستم کنترل گرد و غبار که افت فشار و جریان هوا را متعادل می کند. این چهار ستون - سرعت، طراحی هود، نگهداری و تعادل سیستم - تجمع را تا حد کاهش می دهد 85% در مقایسه با سیستم های کنترل نشده

در عمل، 90 درصد انسداد کانال از سرعت زیر 2500 FPM منشاء می گیرد یا قرارگیری نامناسب هود بخش‌های زیر به جزئیات اقدامات مهندسی و عملیاتی قابل اجرا می‌پردازد.

سرعت جریان هوا بحرانی - اولین دفاع

سرعت انتقال غبار مهمترین پارامتر است. برای گرد و غبار صنعتی معمولی (چوب، سیمان، پودرهای معدنی)، حداقل سرعت انتقال 3500 FPM (17.8 متر بر ثانیه) برای دویدن افقی و 3000 FPM (15.2 متر بر ثانیه) برای رایزرهای عمودی است. زیر این آستانه ها، ته نشین شدن در 2-3 متر شروع می شود ورودی کانال

توصیه های سرعت بر اساس نوع گرد و غبار

گرد و غبار ریز (آرد، کربن سیاه) – 3500–4000 FPM

چگالی متوسط (چوب، دانه) – 4000–4500 FPM

چگالی بالا (براده های فلزی، شن و ماسه) – 4500 FPM

طراحی قطر کانال بر اساس جریان هوای مورد انتظار (CFM). برای یک CFM معین، افزایش 10 درصدی قطر باعث کاهش 21 درصدی سرعت می شود. - یک خطای رایج در اندازه استفاده کنید سرعت مجرای انشعاب 15 تا 20 درصد بیشتر است از تنه اصلی برای جلوگیری از خروج در تقاطع ها.

هود جمع‌آوری گرد و غبار – کارایی جذب

هود "درب جلو" سیستم است. سرعت جذب در نقطه تولید گرد و غبار باید ≥ 200 FPM (1 متر بر ثانیه) باشد. برای گرد و غبار سبک و ≥ 350 FPM (1.8 متر بر ثانیه) برای گرد و غبار سنگین یا سمی. هندسه هود به طور مستقیم بر کاهش فشار و منطقه جذب تأثیر می گذارد.

هودهای محفظه – بهترین راندمان (90-98%)، حداقل حجم هوا.

هودهای خارجی (سایبان، کشش جانبی) - نیاز دارند 30 تا 50 درصد جریان هوا بیشتر برای رسیدن به همان گرفتن.

فلنج یا لبه - یک فلنج 2 تا 4 اینچی اضافه کنید تا جذب را افزایش دهید 20-30٪ بدون CFM اضافی

هود را تا حد امکان نزدیک به منبع قرار دهید - هر 6 اینچ فاصله باعث کاهش 15٪ ضبط می شود. در همان جریان هوا از هودهای قابل تنظیم برای فرآیندهای متغیر استفاده کنید.

طراحی سیستم کنترل گرد و غبار یکپارچه

سیستم کنترل گرد و غبار فقط یک فن و فیلتر نیست. این یک شبکه متعادل است. پارامترهای کلیدی برای نظارت و کنترل:

فشار استاتیک - بین 8 تا 12 اینچ وزن نگه دارید. برای سیستم های معمولی افزایش افت فشار > 20% نشان دهنده تجمع فیلتر یا کانال است.

نسبت هوا به پارچه – برای کیسه‌های پالس جت، اندازه آن را زیر 4:1 نگه دارید تا از وارد کردن مجدد بیش از حد آن جلوگیری کنید.

متعادل سازی شاخه ها - برای اطمینان از گیت های انفجار یا دمپرها استفاده کنید سرعت در محدوده 10% در تمام شاخه ها

نصب کنید دسترسی به درها در هر 20 تا 30 فوت مجرای مستقیم و در تمام آرنج ها. آرنج باید داشته باشد حداقل شعاع 2× قطر مجرا با آسترهای مقاوم در برابر سایش

تعمیر و نگهداری پیشگیرانه - برنامه ریزی شده و سیستماتیک

حتی بهترین طراحی نیاز به بازرسی منظم دارد. لوله کشی را هر 6 ماه یکبار بازرسی کنید برای گرد و غبار سبک، فصلنامه برای گرد و غبار با رطوبت بالا یا چسبنده از این روش ها استفاده کنید:

بازرسی بصری - دسترسی به درب ها و سوراخ نما برای بخش های مخفی.

ضخامت لایه گرد و غبار - اگر انباشت بیش از حد باشد ¼ اینچ (6 میلی متر) ، برنامه ریزی برای تمیز کردن

دیفرانسیل فشار - نظارت بر بخش های کانال؛ الف افزایش > 15 درصد بیش از خط پایه نشان دهنده تجمع است.

الف را اجرا کنید "هنگامی که می روی تمیز" سیاست برای مناطق پرتولید به عنوان مثال، در یک کارخانه سیمان، لوله کشی هفتگی کانال (با استفاده از پتک های لاستیکی) می تواند رسوبات سخت بسته بندی شده را کاهش دهد. 40-50٪ .

نظافت پیشگیرانه تا 70 درصد زمان از کار افتادگی برنامه ریزی نشده را کاهش می دهد. و extends duct life by 3–5 years. Always use non-abrasive cleaning tools to preserve internal coatings.

استراتژی های پیشرفته برای گرد و غبار سرسخت

برای گرد و غبار رطوبت سنجی، چسبنده یا فیبری، اقدامات اضافی مورد نیاز است:

1. شیب کانال و جعبه های خروجی

نصب کنید حداقل شیب 1-2٪ به سمت غبارگیر برای اجراهای افقی. استفاده کنید جعبه های خروج در نقاط بحرانی برای جمع آوری گرد و غبار ته نشین شده قبل از ورود به مجرای اصلی.

2. تصفیه هوا و تمیز کردن پالس

دوره ای پالس های هوا با سرعت بالا (90-100 PSI) می تواند گرد و غبار چسبیده را از بین ببرد. پیاده سازی کنید چرخه های پاکسازی خودکار هر 8 ساعت برای فرآیندهای مداوم.

3. درمان سطحی

سطوح مجرای داخلی با پوشش های صاف و نچسب (به عنوان مثال، PTFE یا اپوکسی) چسبندگی را کاهش می دهد 50-60٪ . با این حال، اینها فقط برای خطوط با قطر کوچک یا خطوط بحرانی مقرون به صرفه هستند.

ترکیب پاکسازی هفتگی جعبه های خروج از شیب نشان داده شده است که مجاری را تقریباً تمیز نگه می دارد (انباشت کمتر از 1/8 اینچ) حتی با گرد و غبار با رطوبت بالا.

اشتباهات رایج و نحوه اجتناب از آنها

مجرای کم حجم - باعث افت فشار زیاد و سرعت کم می شود. رفع: محاسبه مجدد با استفاده از روش اصطکاک برابر .

آرنج خیلی زیاد - هر زانویی 90 درجه طولی معادل 10 تا 15 فوت مجرای مستقیم اضافه می کند. آرنج را به حداقل برسانید و استفاده کنید شاخه های 45 درجه جایی که ممکن است

بی توجهی به تعادل شاخه ها - گرسنگی یک شاخه همه را تحت تأثیر قرار می دهد. نصب کنید دمپرهای دستی یا اتوماتیک و re-balance quarterly.

نادیده گرفتن شرایط فیلتر - گرفتگی فیلتر جریان هوا و سرعت سیستم را کاهش می دهد. زمانی که ΔP بیش از حد بود، تعویض یا تمیز کنید 8 اینچ وزن

با رفع این مشکلات، فرکانس نگهداری کانال را می توان از ماهانه به سه ماهه کاهش داد ، با پس انداز معمولی 35-40٪ در هزینه های نیروی کار و انرژی

خلاصه - مجاری را تمیز و کارآمد نگه دارید

جلوگیری از تجمع گرد و غبار یک رویکرد سیستمی است : سرعت صحیح، طراحی بهینه هود، سیستم کنترل گرد و غبار متعادل و نگهداری دقیق. 80% مشکلات انباشتگی با سرعت ≥ 3500 FPM حل می شود و hood placement within 12 inches of the source.

به طور منظم پیگیری کنید سرعت، افت فشار و ضخامت لایه به عنوان شاخص های کلیدی عملکرد یک سیستم خوب نگهداری شده نه تنها تضمین می کند ایمنی آتش و کیفیت هوا بلکه انرژی فن را نیز کاهش می دهد 15-25٪ در طول زمان