کارآمدترین سیستم کنترل گرد و غبار برای فولادسازی چیست؟

در تولید فولاد مدرن، الف سیستم کنترل گرد و غبار به یک زیرساخت ضروری تبدیل شده است. با افزایش مقررات زیست محیطی و پیگیری راندمان تولید، کنترل انتشار گرد و غبار در فرآیندهای حیاتی مانند کوره قوس الکتریکی (EAF)، کوره الکتریکی، و عملیات کوره ARC به یک نگرانی کلیدی برای صنعت تبدیل شده است.

ویژگی های تولید گرد و غبار و چالش های کنترل در کوره های قوس الکتریکی

در طی عملیات کوره قوس الکتریکی، واکنش های ذوب و اکسیداسیون در دمای بالا، مقادیر قابل توجهی گرد و غبار و ذرات معلق در هوا را تولید می کنند. این ذرات نه تنها می توانند بر سلامت کارگران تأثیر بگذارند بلکه باعث فرسودگی تجهیزات و آلودگی محیطی نیز می شوند. منابع اصلی گرد و غبار عبارتند از:

دود و دود حاصل از ذوب آهن مذاب و ضایعات فولاد

گرد و غبار تولید شده در حین جابجایی سرباره و مواد شارژ

گرد و غبار ثانویه ناشی از جریان هوا و فعالیت منطقه کوره

گرد و غبار در کارخانه های فولادی اغلب در محدوده ذرات ریز (PM10، PM2.5) قرار دارد، که سیستم های تهویه سنتی نمی توانند به طور موثر آن را جذب کنند. این امر تقاضاهای بیشتری را برای سیستم کنترل گرد و غبار ایجاد می کند.

ویژگی های اصلی سیستم DRY/WET GCP

سیستم DRY GCP و سیستم WET GCP دو روش اصلی مهار گرد و غبار در فولادسازی هستند. خصوصیات آنها در جدول زیر خلاصه شده است:

کاربردهای سیستم کنترل گرد و غبار در کوره های قوس الکتریکی

در کارخانه های فولادی، سیستم های کنترل گرد و غبار معمولاً در مکان های کلیدی مستقر می شوند:

هودهای سقفی کوره - بخار حاصل از ذوب شدن را جذب می کند و از پخش شدن آن به داخل کارگاه جلوگیری می کند

مجرای اگزوز و کارتریج های فیلتر - از فیلترهای با راندمان بالا یا اسکرابرهای مرطوب برای جذب گرد و غبار استفاده کنید.

مناطق انتقال و سنگ شکن - از اسپری های موضعی یا جذب خشک برای کنترل گرد و غبار ثانویه استفاده کنید

در عمل، یک سیستم کنترل گرد و غبار باید ایمنی، انطباق با محیط زیست و تداوم تولید را متعادل کند. به خصوص در حین عملیات کوره ARC یا EAF، غلظت گرد و غبار به سرعت تغییر می کند و نیاز به سیستم ها برای پاسخ سریع دارد.

استراتژی‌هایی برای انتخاب روش‌های مهار گرد و غبار

انتخاب بین سیستم GCP DRY یا WET باید چندین فاکتور را در نظر بگیرد:

غلظت گرد و غبار و اندازه ذرات - غلظت بالا، گرد و غبار ریز به نفع سیستم WET است

شرایط سایت و آب و هوا - مناطق خشک ممکن است سیستم DRY را در اولویت قرار دهند، محیط های مرطوب به نفع سیستم WET هستند

هزینه های عملیاتی و قابلیت نگهداری – تعویض کارتریج سیستم DRY ساده تر است، سیستم WET به مدیریت آب نیاز دارد

مقررات زیست‌محیطی – مناطقی که محدودیت‌های انتشار PM2.5 دقیق دارند از سیستم‌های هیبریدی GCP بهره می‌برند.

انتخاب علمی به کارخانه‌های فولادی اجازه می‌دهد تا ضمن به حداکثر رساندن راندمان تولید، مطابقت با محیط زیست را رعایت کنند.

مقایسه سیستم کنترل گرد و غبار و سایر راهکارهای مدیریت گرد و غبار صنعتی

مقایسه سیستم کنترل گرد و غبار با سیستم جمع‌آوری گرد و غبار، سیستم استخراج گرد و غبار و سیستم تصفیه هوا در زیر خلاصه می‌شود:

روندهای آینده سیستم کنترل گرد و غبار

کنترل هوشمند - حسگرها غلظت گرد و غبار را به صورت لحظه ای کنترل می کنند و به طور خودکار عملکرد سیستم DRY/WET را تنظیم می کنند

بهره وری انرژی – طراحی بهینه فن و فیلتر باعث کاهش مصرف انرژی و بهبود جذب گرد و غبار می شود

طراحی مدولار - نصب، نگهداری و گسترش سیستم را تسهیل می کند و با انواع مختلف کوره سازگار می شود

سازگاری چند شرطی – قادر به کار با مواد شارژ مختلف، فرآیندهای عملیاتی و شرایط محیطی است

نتیجه گیری

در عملیات کوره قوس الکتریکی (EAF، کوره الکتریکی، کوره ARC)، سیستم کنترل گرد و غبار از جمع آوری گرد و غبار ساده به یک راه حل جامع چند حالته و چند شرایطی تبدیل شده است. سیستم DRY/WET GCP، به عنوان یک فناوری اصلی، راندمان بالای سرکوب گرد و غبار، صرفه جویی در مصرف انرژی و حفاظت از محیط زیست را از طریق کاربردهای خشک، مرطوب یا هیبریدی به دست می آورد.

انتخاب سیستم کنترل گرد و غبار مناسب ایمنی کارگران را تضمین می کند، راندمان تولید را بهبود می بخشد و مقررات زیست محیطی سختگیرانه فزاینده ای را رعایت می کند.